最近很多客户总是反应，焊过的管材老是漏水，找不到具体原因。有些问题其实能避免的，主要还是有些安装师傅忽略或者遗漏某个环节所导致的。为了今后避免出现这些不必要的麻烦，今天给大家分享一些HDPE管的焊接技术问题。
一、在安装管材前的一些检查规定。
1.管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接(热熔对接、热熔承插连接、
热熔鞍形连接)或电熔连接(电熔承插连接、电熔鞍形连接)及机械连接(锁
紧型和非锁紧型承插式连接、法兰连接、钢塑过度连接)。公称外径大于或等于63mm的管道不宜采用手工热熔承插连接，壁厚<6mm的管材不宜使用热熔对接的连接方法，聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘接。
2.管道各种连接应采用相应的专用连接工具。连接时严禁明火加热。
3.管道连接宜应采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件(不同牌号的管材以及管道附件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可连接)。
4.聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件的连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁过度管件时，其过度管件的压力等级不得低于管材公称压力。
5.在寒冷气候(-5℃以下)或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保护措施，或调整连接机具的工艺参数。
6.管道连接时，管材切割应采用专用割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。
7.管道连接后，应及时检查接头外观质量，不合格者必须返工。
二.热熔连接:
1.热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。
2.热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
三.热熔对接连接还应符合下列规定:
（1）两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。
（2）管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。
（3）待连接件的段面应使用热熔对接连接工具加热。
（4）加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。
（5）不同SDR系列的管材、管件产品互焊时，宜通过机械加工使焊接处壁厚相同。
（6）焊接时，每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。
（7）聚乙烯(PE)给水管道热熔对接应采用同厂家、同材质、同牌号的管材与管材，管材与管件之间，管件与管件之间连接;不同SDR系列的聚乙烯管材不宜采用热熔对接连接。
四.焊接质量检测:
（1）检测的必要性;
（2）检测方法:焊接接头质量检验分别为破坏性试验和非破坏性试验，在施工现场一般采用非破坏性试验。非破坏性试验主要手段是目测，也可以称为外观检查，主要标准如下:
卷边应均匀、圆滑、饱满，两边卷边尺寸相近;焊缝平滑对称，卷边的高度、翻边的任一边高度差不大于0.1<它的壁厚;切下的翻边不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切边的管端错边不超过壁厚的10%。
只要掌握以上这些施工技术问题，焊接出来的HDPE管材不会出现什么问题，也能减少一些不必要的麻烦。 还能保证顺利的保证后续工作和质量验收。如有什么疑问或者漏洞敬请谅解。洛阳九州在线官方网站（中国）有限公司管材技术部宣----
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