在正常HDPE管施工过程中，会不经意的出现各式各样的问题，今天我把几种常见的施工易出现的问题和解决办法分享给大家，希望对大家有所帮助。
1、加热温度过高，管材焊接不牢固
原因分析：加热温度过高使聚乙烯分子链损伤或碳化，使管材焊接不牢固，导致焊口承压下降。
正确做法：
①加热温度在220±10℃范围内，加热时间为管材壁厚（mm） *10-13秒。
②使用正规厂家生产的热熔对接焊机进行施工，保证温度准确。
2、加热时持压加热，管材焊接不牢固。
原因分析：加热时压力过大造成管材熔融层全部挤出，使实际接触面积减小，影响熔融效果。管材熔融层挤出过多，承压能力下降。
正确做法：管材加热时卸去焊机系统压力，使管材自然翻边加热。
3、冬季焊接环境温度低，焊接口不牢固。
原因分析：低温环境下加热时热量散发过快，影响焊接效果。
正确做法：PE管材焊接对环境温度要求为-5℃-40℃, 若在-5℃以下环境内施工需采取相应措施创造符合要求的施工环境。比如使用棉布对焊口处进行保护。
4、管材未完全冷却，在外力作用下导致断裂。
原因分析：管材冷却过程为聚乙烯分子重新造链形成新分子的过程，若未冷却完全对管材进行拖、拽，容易导致焊口断开。
正确做法：
①焊接冷却时间为：管材壁厚（mm）×1分钟；
例如：Ф160mm×11.8mm管材冷却时间应为11.8×1分钟=11.8分钟
②应在管材完全自然冷却后再进行移动。
以上就是今天分享给大家的小知识，如有不完善的请多多指教，我们会悉心接受。留言方法http://www.tropicathlon.com。
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